压榨机是如何将渣料中的油脂和水分挤压出来的？

　　在一些固液分离的工作中会用到压榨机，如尾菜处理，烂水果处理，为了将烂掉的垃圾转化为可再利用的肥料，就需要进行固液分离，那么在餐厨垃圾中，压榨机是如何将渣料中的油脂和水分挤压出来的呢？

　　通过螺旋压榨机的强力挤压作用，把渣料中的油脂和少量的水分挤压出来，渣料再经过其他处理生成有机质肥料。螺旋压榨机的合理选用在整个工序中较为重要，出油率和固体废渣较低的液含量，是工艺控制的核心参数之一。

　　在螺旋压榨机的选用中，我们发现有些客户选用了榨油机，其结果是堵塞不进料，机器不停地旋转却没有渣料排出，也没有液体被分离出来。

　　在实际工业化生产中，有些客户对于螺旋压榨机的选型始终存在一个误区，即榨油机和螺旋压榨机的区别到底在哪里，为什么螺旋榨油机不能作为螺旋压榨机使用？

　　螺旋压榨机和螺旋榨油机的结构设计非常接近，原理也很近似。在化制法处理病死畜禽的过程中，需要压榨挤出的又是动物油脂，很多客户错误的选择螺旋榨油机，从字面上上理解螺旋榨油机就是为了压榨出物料中的油脂，实际操作中会发现螺旋榨油机在上述工艺过程中的实际状况，往往是堵塞、打滑、不进料，无法实现连续生产。我们针对这种现象进行了深入分析，认为经过化制法处理的病死畜禽，其渣料的物理特性，不能适合螺旋榨油机的实际使用条件。经过破碎高温高压处理后的畜禽渣料，含油含水过高，在压榨固液分离中易产生打滑现象，据此我们设计的飞行螺旋压榨机应该是较好的选择，经过特殊设计的挤干螺旋，可以有效的克服打滑和堵塞现象，达到固液分离的连续的状态，分离后渣中的含液率降低到45%左右，为下一步烘干提供了较好的状态。

　　螺旋压榨机的核心是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角α在整个螺旋设计中，是重要的核心参数。从技术壁垒角度考虑，螺旋压榨机生产企业从不展示压榨机产品的螺旋升角。在设备转速r确定的前提下，通过改变螺旋升角，来改变整台螺旋压榨机的挤干程度和产量。

　　螺旋压榨机尽管应用非常广泛，但是，由于需要压榨脱水固液分离的物料千变万化，单一型号的螺旋压榨机机型很难适应物料的多样性。这就造成螺旋压榨机生产企业多行业分布且针对性强，不能满足普遍意义上的固液分离。经常会设备使用企业很难在市场买到适合自己使用的压榨机的情况。

　　不含纤维或纤维含量非常低的物料，传统上较多使用卧螺离心机和带式压滤机以及板框式压滤机来进行固液分离。针对于液体中固形物含量大于10%的物料，板框压滤机和卧螺离心机都不能保证生产的连续进行。普遍采用的是带式压滤机。尤其针对要求压榨后物料含液量低的物料，带式压滤机往往因为造价高，维护和运营成本高，占地面积大等原因，制约了带式压榨机的应用。

　　大多数的不含纤维的物料，由于普遍具有粘稠性，固体物料中的液体不易压榨出来，物料在筛网中不容易形成挤压力。采用螺旋压榨机往往会产生物料在螺旋上打滑，在进料箱体内翻动不进料的现象。其结果就是使用螺旋压榨机无法对粘稠物料进行有效的固液分离。

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